一、核心結(jié)構(gòu)
機架：機座、主梁、止推板、壓緊板，提供剛性支撐;
圓形濾板：主流為增強聚丙烯(PP)，耐壓、耐腐蝕;標(biāo)準(zhǔn)直徑常見 800mm，雙面凹腔形成濾室，配 O 型圈 / 線密封;
液壓壓緊系統(tǒng)：高壓油缸驅(qū)動，實現(xiàn)濾板的壓緊 / 松開，壓力可達(dá) 2.0–2.5MPa;
濾布：耐酸堿合成纖維，適配陶瓷泥的粘性;
電氣控制系統(tǒng)：PLC + 觸摸屏，自動進料、壓榨、吹氣、卸料、清洗。
二、工作流程
合板壓緊：液壓系統(tǒng)推動壓緊板，將所有圓板與濾布夾緊，形成密閉濾室;
進料過濾：陶瓷泥漿在泵壓下進入濾室，濾布截留泥顆粒，清液經(jīng)板上通道排出;
隔膜壓榨 / 高壓擠壓：向隔膜腔通入高壓水 / 氣，進一步擠壓濾餅，含水率可降至 18%–22%(可調(diào) 17%–26%);
吹氣脫水：通入壓縮空氣帶走毛細(xì)水;
開板卸料：液壓松開，自動拉板，濾餅掉落至輸送機;
濾布沖洗：循環(huán)水清洗濾布，防止堵塞。
三、陶瓷廠核心優(yōu)勢與參數(shù)
壓力分布均勻：圓形濾板比方形更抗高壓、受力均衡，不易漏漿;
泥餅含水率低：比普通廂式壓濾機低 3%–5%，大幅節(jié)省后續(xù)干燥能耗;
處理粘性強的陶瓷泥 / 高嶺土效率高，產(chǎn)能 5–40t/h 不等;
耐腐蝕、維護周期長;自動化程度高，減少人工。
四、典型應(yīng)用場景
陶瓷原料車間：高嶺土、瓷土泥漿脫水制泥餅;
噴霧干燥前：降低泥漿含水率，提升干燥效率;
陶瓷廢水處理：回收污泥，達(dá)標(biāo)排放;
拋光、切割廢水處理，實現(xiàn)水循環(huán)。
五、關(guān)鍵選型與維護要點
選型看：泥漿濃度、處理量、要求的泥餅含水率、進料壓力;
日常維護：定期檢查濾布破損、濾板密封面清潔、液壓油位與油質(zhì)、氣動系統(tǒng)排水;
濾布壽命直接影響效率，建議按班次 / 產(chǎn)量更換;
冬季注意液壓油保溫，防止粘度升高。
